Stangendichtung HS250 – Einfachwirkender Profilring

Bauart – Zweiteilige Bauart: Profildichtring aus PTFE-Compound mit vorspannendem O-Ring – als kombinierte Dichteinheit verbaut.

Lauf – Kein Stick-Slip: Hervorragende Gleiteigenschaften ohne Stick-Slip-Effekt sorgen für einen gleichmäßigen Lauf der Stange.

Funktion – Rückförderwirkung: Das abgestufte Dichtkantenprofil fördert den anhaftenden Ölfilm beim Einfahren in den Druckraum zurück.

Werkstoff – PTFE/Bronze (Standard): Der Standardcompound PTFE/Bronze (Schlüssel 55) bietet hohe Abriebfestigkeit, Formstabilität und gute Gleiteigenschaften.

Temperatur – Weiter Temperaturbereich: Hoher chemischer und thermischer Einsatzbereich bis +200 °C, je nach gewähltem O-Ring-Werkstoff.

Geschwindigkeit – Bis 15 m/s: Die PTFE-Gleitpaarung erlaubt sehr hohe hin- und hergehende Geschwindigkeiten bis 15 m/s.

Einbau – Ungeteilte Nut: Zur Montage in ungeteilte Nuten geeignet; der Profilring wird beim Einbau nierenförmig zusammengedrückt.

Auswahl – Großer Durchmesserbereich: Lieferbar für nahezu jeden Stangendurchmesser bis ca. Ø 2500 mm.

Profildichtring (Teil A)
Das rechteckige Profil des Dichtringes ist zur Druckseite hin mit einer abgestuften Dichtkante versehen. Zur Gegenseite verläuft das Profil unter einem flachen Winkel. Durch dieses besonders geformte Dichtkantenprofil wird eine bestimmte Rückförderwirkung erzielt. Das bedeutet, dass beim Einfahren der auf der Kolbenstange anhaftende Ölfilm wieder in den Druckraum zurück gefördert wird. Die Profildichtungen werden aus speziell modifizierten PTFE-Werkstoffen gefertigt. Der Standardwerkstoff ist PTFE/Bronze (Werkstoff-Nr. 55), der sich durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität auszeichnet. Weiterhin besitzt dieser Compound sehr gute Gleiteigenschaften und eine große thermische und chemische Beständigkeit.

O-Ring (Teil B)
O-Ringe sind Standard-Dichtelemente mit kreisrundem Querschnitt. Die verwendeten O-Ringe entsprechen der Abmessungsreihe nach AS 568A (amerikanische Norm). Der Standardwerkstoff für Hydraulikanwendungen ist NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A. Dieser Werkstoff hat sich besonders durch seine gute Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten bewährt.

Werkstoff-Übersicht: Profildichtring
01: Reines PTFE - Hervorragende chemische Beständigkeit - Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie bei leichter mechanischer Beanspruchung.

12: Modifiziertes PTFE - Sehr gute chemische Beständigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften - Anwendung für spezielle Einsatzfälle und mittlere Beanspruchung.

25: Modifiziertes PTFE + Glasfaser - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung in vielen Bereichen der Industrie und in der Hydraulik bei mittlerer Beanspruchung.

30: Modifiziertes PTFE + Kohlenstoff - Gute Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung bevorzugt in Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen bei mittlerer Beanspruchung, auch für Trockenlauf geeignet.

55: Modifiziertes PTFE + Bronze - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, sehr gute Gleiteigenschaften, gute chemische Beständigkeit - Anwendung vorzugsweise in der Hydraulik bei mittlerer bis hoher Beanspruchung.

67: Modifiziertes PTFE - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung in der Hydraulik und bei abrasiven Druckflüssigkeiten.

83: Modifiziertes Polyurethan - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung vorwiegend in der Hydraulik im Bereich mittlerer Beanspruchung.

Werkstoff-Übersicht: O-Ring
N: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk - Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik - Beständig gegen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis, HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten, Wasser.

F: Fluor-Kautschuk - Anwendung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien - Beständig gegen mineralische und synthetische Druckflüssigkeiten, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis.

E: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Anwendung in der Armaturen- und Pumpenindustrie - Beständig gegen Heißwasser, Dampf, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosporsäure-Ester-Basis. Nicht mineralölbeständig!

S: Silikon-Kautschuk

C: Chloropren-Kautschuk

Max. Druck – 400 bar (40 MPa): Richtwert für die PTFE-/O-Ring-Kombination. Für eine nahezu leckfreie Stangenabdichtung können zwei HS250 hintereinander mit Doppelabstreifer eingebaut werden.

Temperaturbereich – –40 °C bis +200 °C: Abhängig vom O-Ring-Werkstoff – NBR deckt den Standardbereich ab, FPM erweitert ihn nach oben.

Geschwindigkeit – 15 m/s: Sehr hohe hin- und hergehende Geschwindigkeit dank der reibungsarmen PTFE-Gleitpaarung.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköl (Mineralöl): Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis sind das Standardeinsatzgebiet; der NBR-O-Ring ist hierfür bewährt.

Schwerentflammbare Flüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten sind je nach O-Ring-Werkstoff einsetzbar – Eignung im Einzelfall prüfen.

Wasser & Bio-Öle: Wasser, Wasser-Öl-Emulsionen und umweltschonende Bio-Öle sind je nach Compound und O-Ring-Werkstoff möglich; Rücksprache empfohlen.

Aggressive Medien: Für höhere Temperaturen oder chemisch aggressive Medien empfiehlt sich ein FPM- oder EPDM-O-Ring; die Eignung hängt vom Medium ab.