Stangendichtung HS255 – PTFE-Profildichtring mit O-Ring
✓ Sondergrößen möglich ✓ Technische Beratung ✓ 40+ Jahre Erfahrung
Die HS255 ist eine doppeltwirkende Stangendichtung in zweiteiliger Bauart aus einem
rechteckigen PTFE-Profildichtring und einem vorspannenden O-Ring. Sie eignet sich für
einseitige wie wechselseitige Druckbeaufschlagung an der Stange. Standardwerkstoff ist
PTFE/Bronze (Schlüssel 55) mit NBR-O-Ring; weitere Compound- und O-Ring-Werkstoffe sind
möglich.
Sie bietet hervorragende Gleiteigenschaften ohne Stick-Slip und ist für Drücke bis
400 bar, Geschwindigkeiten bis 15 m/s und Temperaturen bis +200 °C ausgelegt.
Abmessungen von
Ø 4 bis Ø 500 mm finden Sie in der Abmessungstabelle, größere bis ca. Ø 2500 mm auf
Anfrage.
Bauart – Doppeltwirkend: Für einseitige wie wechselseitige Druckbeaufschlagung an der Stange – rechteckiger Profildichtring mit vorspannendem O-Ring.
Lauf – Kein Stick-Slip: Hervorragende Gleiteigenschaften ohne Stick-Slip-Effekt sorgen für einen gleichmäßigen Lauf der Stange.
Dichtheit – Statisch und dynamisch dicht: Gute dynamische und statische Dichtheit über den gesamten Druck- und Geschwindigkeitsbereich.
Werkstoff – PTFE/Bronze (Standard): Der Standardcompound PTFE/Bronze (Schlüssel 55) bietet hohe Abriebfestigkeit, Formstabilität und gute Gleiteigenschaften.
Temperatur – Weiter Temperaturbereich: Hoher chemischer und thermischer Einsatzbereich bis +200 °C, je nach gewähltem O-Ring-Werkstoff.
Geschwindigkeit – Bis 15 m/s: Die PTFE-Gleitpaarung erlaubt sehr hohe hin- und hergehende Geschwindigkeiten bis 15 m/s.
Einbau – Ungeteilte Nut ab Ø 30 mm: Zur Montage in ungeteilte Nuten ab Ø 30 mm geeignet; der Profilring wird beim Einbau nierenförmig zusammengedrückt.
Auswahl – Großer Durchmesserbereich: Lieferbar für nahezu jeden Stangendurchmesser bis ca. Ø 2500 mm.
Profildichtring (Teil A)
Der Querschnitt des Dichtrings ist rechteckig ausgeführt. Die dynamische Seite ist zur Erleichterung der Montage mit einer Fase versehen.
Die Profildichtringe werden aus speziell modifizierten PTFE-Werkstoffen gefertigt. Der Standardwerkstoff ist PTFE/Bronze (Werkstoff-Nr. 55), der sich durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität auszeichnet. Weiterhin besitzt dieser Compound sehr gute Gleiteigenschaften und eine große thermische und chemische Beständigkeit.
O-Ring (Teil B)
O-Ringe sind Standard-Dichtelemente mit kreisrundem Querschnitt. Die verwendeten O-Ringe entsprechen der Abmessungsreihe nach AS 568A (amerikanische Norm).
Der Standardwerkstoff für Hydraulikanwendungen ist NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A. Dieser Werkstoff hat sich besonders durch seine gute Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten bewährt.
Werkstoff-Übersicht: Profildichtring
01: Reines PTFE - Hervorragende chemische Beständigkeit - Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie bei leichter mechanischer Beanspruchung.
12: Modifiziertes PTFE - Sehr gute chemische Beständigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften - Anwendung für spezielle Einsatzfälle und mittlere Beanspruchung.
25: Modifiziertes PTFE + Glasfaser - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung in vielen Bereichen der Industrie und in der Hydraulik bei mittlerer Beanspruchung.
30: Modifiziertes PTFE + Kohlenstoff - Gute Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung bevorzugt in Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen bei mittlerer Beanspruchung, auch für Trockenlauf geeignet.
55: Modifiziertes PTFE + Bronze - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, sehr gute Gleiteigenschaften, gute chemische Beständigkeit -Anwendung vorzugsweise in der Hydraulik bei mittlerer bis hoher Beanspruchung.
67: Modifiziertes PTFE - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung in der Hydraulik und bei abrasiven Druckflüssigkeiten.
83: Modifiziertes Polyurethan - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung vorwiegend in der Hydraulik im Bereich mittlerer Beanspruchung.
Werkstoff-Übersicht: O-Ring
N: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk - Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik - Beständig gegen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis, HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten, Wasser.
F: Fluor-Kautschuk - Anwendung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien - Beständig gegen mineralische und synthetische Druckflüssigkeiten, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis.
E: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Anwendung in der Armaturen- und Pumpenindustrie - Beständig gegen Heißwasser, Dampf, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphorsäure-Ester-Basis. Nicht mineralölbeständig!
S: Silikon-Kautschuk
C: Chloropren-Kautschuk
| Oberfläche | Rmax [mm] | Rz [mm] | Ra [mm] |
|---|---|---|---|
| Lauffläche | 2,5 | 1,6 | 0,4 |
| Nutgrund | 10,0 | 6,3 | 1,6 |
| Nutflanken | 16,0 | 10,0 | 3,2 |
Das Katalogblatt der HS255 führt anstelle eines reinen Durchmesserspiels die vollständigen empfohlenen Einbaumaße; das zulässige Durchmesserspiel S hängt vom O-Ring-Querschnitt und der Druckstufe ab (Werte je Seite). Einbauräume nach DIN ISO 7425. Die Einhaltung der angegebenen Oberflächengüte und des maximalen Durchmesserspiels ist entscheidend für die Standzeit der HS255 – eine zu raue Lauffläche erhöht den Verschleiß, ein zu großes Spiel begünstigt die Extrusion des Dichtrings in den Dichtspalt.
Max. Druck – 400 bar (40 MPa): Richtwert für die PTFE-/O-Ring-Kombination bei ein- und wechselseitiger Druckbeaufschlagung.
Temperaturbereich – –40 °C bis +200 °C: Abhängig vom O-Ring-Werkstoff – NBR deckt den Standardbereich ab, FPM erweitert ihn nach oben.
Geschwindigkeit – 15 m/s: Sehr hohe hin- und hergehende Geschwindigkeit dank der reibungsarmen PTFE-Gleitpaarung.
Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.
Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.
Hydrauliköl (Mineralöl): Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis sind das Standardeinsatzgebiet; der NBR-O-Ring ist hierfür bewährt.
Schwerentflammbare Flüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten sind je nach O-Ring-Werkstoff einsetzbar – Eignung im Einzelfall prüfen.
Wasser & Bio-Öle: Wasser, Wasser-Öl-Emulsionen und umweltschonende Bio-Öle sind je nach Compound und O-Ring-Werkstoff möglich; Rücksprache empfohlen.
Aggressive Medien: Für höhere Temperaturen oder chemisch aggressive Medien empfiehlt sich ein FPM- oder EPDM-O-Ring; die Eignung hängt vom Medium ab.
Empfohlene Einbaumaße
| Querschnitt | O-Ring Schnur-Ø [mm] | Empf. Durchmesser Standard D [mm] | Nutbreite E [mm] | Nuttiefe L [mm] | Max. Durchmesserspiel 0 – 200 bar S [mm] |
Max. Durchmesserspiel 200 – 400 bar S [mm] |
Radius R1 max. [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 1,78 | 3 – 7,9 | 2,2 | 2,45 | 0,4 – 0,2 | 0,3 – 0,1 | 0,3 |
| 02 | 2,62 | 8 – 18,9 | 3,2 | 3,65 | 0,4 – 0,2 | 0,3 – 0,1 | 0,5 |
| 03 | 3,53 | 19 – 37,9 | 4,2 | 5,35 | 0,6 – 0,3 | 0,4 – 0,2 | 0,7 |
| 04 | 5,33 | 38 – 199,9 | 6,3 | 7,55 | 0,8 – 0,4 | 0,4 – 0,2 | 1,2 |
| 05 | 7,00 | 200 – 255,9 | 8,1 | 10,25 | 1,0 – 0,5 | 0,5 – 0,3 | 1,5 |
| 06 | 7,00 | 256 – 649,9 | 8,1 | 12,00 | 1,0 – 0,5 | 0,5 – 0,3 | 1,5 |
Wissen
Häufig gestellte Fragen zu Stangendichtungen
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