Lagerung · Handhabung

Lagerung von Gummiprodukten

Abhängig von Sauerstoff, Ozon, Licht, Wärme und Feuchtigkeit verändern vulkanisierte Gummiprodukte ihre physikalischen Eigenschaften. Wer Gummi- und Elastomerdichtungen richtig lagert, kann Verhärtung, Erweichung und Rissbildung weitgehend vermeiden. Die folgenden Empfehlungen zur Lagerung von Gummiprodukten orientieren sich an der DIN 7716, die Anforderungen an Lagerung, Wartung und Reinigung festlegt.

Temperatur

Die Lagertemperatur sollte +25 °C nicht übersteigen. Niedrige Temperaturen (auch unter 0 °C) sind auf Dauer nicht schädlich. Werden Gummiartikel jedoch bei Minus-Temperaturen aus dem Lager genommen, sollten sie vor der Verwendung auf ca. +20 °C erwärmt werden.

Sauerstoff & Ozon

Vulkanisierte Gummiprodukte sollten vor Umluft geschützt werden, z. B. durch Einlagerung in luftdichten Folien — besonders bei großer Oberfläche und großem Volumen. Da Ozon Gummi angreift, sollten Lagerräume keine elektrischen Einrichtungen enthalten, die Funken oder Entladungen erzeugen (Hochspannungsgeräte, Transformatoren, Elektromotoren).

Umgebungsluft

Die optimale Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 65 % liegen. Die Umgebungsluft sollte möglichst staubfrei sein.

Licht

Gummierzeugnisse sollten vor direkter Sonneneinstrahlung und starkem Kunstlicht mit hohem UV-Anteil geschützt gelagert werden. Sind die Artikel nicht in undurchsichtigen Behältnissen oder speziellen Folien verpackt, sollten die Fenster des Lagerraumes mit einer UV-Schutzbeschichtung versehen werden.

Verformung

Gummiprodukte sollten frei von Druck, Auslängung oder anderen Deformationen gelagert werden. Unvermeidliche Verformung ist auf ein Minimum zu reduzieren, indem man die Artikel flach lagert und Aufhängen oder Eindrücken vermeidet. Am sichersten werden Gummiprodukte in der Originalverpackung gelagert.

Kontakt mit Medien & Metallen

Gummi-Artikel sollten während der Lagerung weder mit flüssigen noch halbflüssigen Medien in Kontakt kommen — insbesondere Lösungsmittel, Öle oder Fette (es sei denn, sie wurden vom Hersteller so verpackt).

Metalle wie Mangan, Stahl und Kupfer (sowie Kupferverbindungen) üben bei direktem Kontakt einen zerstörenden Einfluss aus. Zum Schutz eine Zwischenlage aus Papier, Pappe oder Polyäthylenfolie einbringen.

Kontakt mit nicht-Metallen: Berührung mit anderen Gummisorten oder PVC sollte vermieden werden.

Lagerumschlag

Gummiprodukte möglichst kurzfristig lagern und nach dem Prinzip „First in – First out" verfahren: zuerst eingelagerte Erzeugnisse sollten auch zuerst aufgebraucht werden.

Reinigung

Ist eine Reinigung notwendig, erfolgt sie am besten mit Seife und warmem Wasser oder mit Methylalkohol.

Organische Lösungsmittel wie Trichloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff oder Petroleum sollten nicht verwendet werden. Alle Teile müssen vor dem Gebrauch bei Raumtemperatur getrocknet werden.

Lagerzeit

Das eingesetzte Polymer bestimmt die zu erwartende Lebensdauer. Die Lagerzeit im Regal (bei optimalen Bedingungen) kann der Tabelle entnommen werden. Vor der Verwendung bzw. nach der Erstlagerzeit sollte eine sorgfältige Kontrolle erfolgen:

Sind mechanische Zerstörungen erkennbar?

Sind permanente Veränderungen / Verformungen sichtbar?

Auf Haarrisse oder Oberflächenveränderungen untersuchen.

Auf Erweichung oder Oberflächenverhärtung untersuchen.

Basispolymer	Erstlagerzeit	Zweite Lagerperiode (nach Kontrolle)
Fluorelastomere / GFPM Fluorsilikone Chlorsulfoniertes PE	10 Jahre	4 Jahre
Neoprene (CR) Ethylen-Propylen-Dien (EPDM) Nitril/PVC-Mischung	5 Jahre	2 Jahre
Natur-Gummi Nitril (NBR) Butyl Polyurethan (PU) Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)	3 Jahre	2 Jahre