Zylinderbau
Hydraulikzylinder wandeln hohe hydraulische Kräfte in präzise lineare Bewegungen um und sind das zentrale Stellglied im Maschinen- und Anlagenbau. Über Lebensdauer, Leckagefreiheit und Standzeit entscheiden dabei die eingesetzten Dichtungen für Hydraulikzylinder und die zugehörigen Führungselemente. Als Fachhändler unterstützen wir Zylinderhersteller als Erstausrüster mit dem passenden Dichtungs- und Führungspaket – von der Auswahl geeigneter Hydraulikzylinder Dichtungen bis zur Auslegung individueller Bauformen.
Anforderungen im modernen Zylinderbau
Der Zylinderbau bewegt sich in drei Spannungsfeldern: wechselnde Stückzahlen zwischen Einzelfertigung und Serie, kundenspezifische Bauformen bei gleichzeitig wirtschaftlicher Beschaffung sowie hohe Drücke und dynamische Bewegungen bei minimaler Reibung und maximaler Dichtheit. Ob einfach- oder doppeltwirkend und über verschiedene Druckbereiche hinweg – diese Anforderungen lassen sich nur über die richtige Auswahl und Kombination der Komponenten sowie eine saubere Auslegung lösen.
Zusammenspiel der Dichtungskomponenten
In einem Hydraulikzylinder arbeiten mehrere Komponentengruppen zusammen. Erst ihr aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel ergibt ein funktionierendes Dichtsystem, das Druckaufbau sichert, Leckagen verhindert, Querkräfte aufnimmt und Verschleiß minimiert:
Kolbendichtungen
Dichten den Spalt zwischen Kolben und Zylinderrohr ab, verhindern interne Leckage und gewährleisten eine zuverlässige Druckhaltung - als einfach- oder doppeltwirkende Ausführung aus PU, NBR oder PTFE-Compounds.
Stangendichtungen
Dichten die bewegte Kolbenstange gegen den Austritt von Druckmedium ab und minimieren Leckage. Typische Bauformen sind Nutring- und Kompaktdichtungen mit Stützring für eine zuverlässige Abdichtung bei dynamischen Anwendungen-
Führungsringe
Nehmen Querkräfte zwischen Kolben, Stange und Lauffläche auf und verhindern Metallkontakt. Werkstoffe wie PTFE-Compound und gewebeverstärkte Kunststoffe werden je nach Druck und Geschwindigkeit gewählt.
Abstreifer
Halten Schmutz, Späne und Wasser vom Zylinderinneren fern und verlängern die Standzeit der nachgelagerten Stangendichtung – Auswahl je nach Einsatzumgebung und Schmutzbelastung.
Nur wenn alle Komponenten gezielt auf Druckbereich, Bauform und Einsatzbedingungen des Zylinders abgestimmt sind, lassen sich Leckagen vermeiden und lange Standzeiten realisieren – vom Prototyp bis in die Serienfertigung.
Unsere Unterstützung im Zylinderbau
Sie bauen den Zylinder, wir liefern das passende Dichtungs- und Führungspaket. Wir unterstützen Zylinderhersteller mit technischer Beratung bei Werkstoff- und Profilwahl, begleiten Sie vom Prototyp bis in die Serie und liefern sowohl Standardprofile ab Lager als auch hydraulik Dichtungen nach Maß. Bei Sondermaßen oder kleinen Stückzahlen greifen wir dabei auf CNC-Drehteile zurück – praxisnah, flexibel und mit Blick auf Wirtschaftlichkeit und Versorgungssicherheit.
Haben Sie eine konkrete Anwendung oder besondere Anforderungen im Zylinderbau? Wir unterstützen Sie bei der Auslegung passender Dichtungs- und Führungselemente – von der Materialwahl bis zur technischen Abstimmung.
Fertigung nach Maß
Wenn ein Standardprofil nicht passt, liefern wir Dichtungen und Führungselemente als CNC-Drehteile – auch in Sondermaßen und kleinen Stückzahlen. So erhalten Sie passende Lösungen für individuelle Zylindergeometrien, abgestimmt auf Einbauraum, Druckbereich und Medium.
Breites Dichtungsportfolio
Von Standardprofilen bis zu belastbaren Werkstoffkombinationen deckt unser Sortiment die typischen Anforderungen im Zylinderbau ab. Kolben- und Stangendichtungen, Führungsringe und Abstreifer sind in zahlreichen Werkstoffen kurzfristig verfügbar – für Prototyp und Serie gleichermaßen.
