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Dichtungswerkstoffe: Anforderungen und Werkstoffgruppen

An Führungs- und Dichtungswerkstoffe werden zahlreiche Anforderungen gestellt, die sich vor allem auf ihr mechanisches und chemisches Verhalten beziehen. HME-Dichtungssysteme werden aus einem oder mehreren Werkstoffen der folgenden Gruppen hergestellt.

Anforderungen an die Werkstoffe

Die zentralen Eigenschaften, die ein Dichtungs- und Führungswerkstoff erfüllen muss:

Kleinstmögliche Dauerverformung (guter Compression Set)

Hohe Abriebfestigkeit (geringerer Verschleiß)

Gute Temperaturbeständigkeit

Gute Verträglichkeit mit dem Druckmedium

Besonders gute mechanische Eigenschaften

Die Qualität der für die HME-Dichtungssysteme produzierten Werkstoffe unterliegt ständiger Kontrolle und ist ausschlaggebend für deren Funktion und Lebensdauer.

Werkstoffgruppen

HME-Dichtungssysteme werden im Regelfall aus einem oder mehreren Werkstoffen der folgenden sechs Gruppen hergestellt.

Elastomer-Gewebeverbindungen

Für Dichtungen mit besonders großen Anforderungen. Herausragend: gute Abrieb-, Druck- und Fließfestigkeit sowie Anti-Stick-Slip-Verhalten.

Elastomer-Mischungen aus Natur- oder Synthesekautschuk

Für Dichtungen und Dichtelemente, von denen hohe Elastizität und Montagefreundlichkeit verlangt wird.

Weichelastische Thermoplaste

Polyurethane und Polyesterelastomere für Dichtelemente, Abstreifer und Stützringe mit ausgezeichneter Elastizität, Abrieb- und Druckfestigkeit.

Hartelastische Thermoplaste

Hochbelastbare Werkstoffe (Polyamide, Polyacetal) überwiegend für Führungselemente und Stützringe.

Fluorierte Thermoplaste (mit & ohne Füllstoffe)

Hauptsächlich PTFE-Werkstoffe und deren Compounds — für Dichtungen, Abstreifer, Führungen und Stützringe, wo geringe Reibung und höchste Beständigkeit zählen.

Duroplaste

Verbundwerkstoffe (Phenolharz-Gewebe) für periphere Bauteile in Dichtsystemen, z. B. Lagerbauteile und Führungen.