Lebensmittelindustrie
Dichtungen für die Lebensmittelindustrie sichern Produktsicherheit, Hygiene und Anlagenverfügbarkeit – aus lebensmittelkonformen Werkstoffen für Anlagen mit direktem oder indirektem Produktkontakt. In der Lebensmittelverarbeitung trennen Dichtungen Medien sicher, halten die Produktqualität konstant und überstehen häufige Reinigungs- und Desinfektionszyklen schadfrei. Als Fachhändler liefert HME lebensmittelkonforme Dichtungssysteme aus geprüften Werkstoffen und berät Hersteller und Betreiber bei der Werkstoff- und Bauformauswahl.
Anforderungen an Dichtungen in der Lebensmittelindustrie
Lebensmittelkonforme Dichtungen müssen Produktkontakt, häufige Reinigungszyklen sowie wechselnde Temperaturen und Medien schadfrei verkraften. Dazu zählen die Lebensmittelkonformität nach EU 1935/2004 und ggf. FDA 21 CFR 177, die Beständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmedien (CIP/SIP, Laugen, Säuren), Temperaturwechselfestigkeit von der Heißreinigung bis in den Kühlbereich, Hygienic Design mit spaltfreien Geometrien und glatten Oberflächen ohne Toträume sowie mechanische Belastbarkeit bei dynamischen Bewegungen. Diese Anforderungen bilden die Grundlage der Werkstoff- und Bauformauswahl – Dichtwirkung allein genügt in der Lebensmittelindustrie nicht.
Zusammenspiel der Dichtungskomponenten in lebensmittelverarbeitenden Anlagen
In lebensmittelverarbeitenden Anlagen wirken Kolben- und Stangendichtungen, Abstreifer, Führungsringe und O-Ringe zusammen:
Kolbendichtungen
Sorgen für präzise Kraftübertragung in hydraulischen Antrieben bei geringer Reibung.
Stangendichtungen
Verhindern Medienaustritt und trennen den Produkt- zuverlässig vom Umgebungsraum.
Führungsringe
Sichern die stabile Führung bewegter Komponenten und reduzieren Verschleiß bei Start-Stopp-Zyklen.
Abstreifer
Schützen das System vor Reinigungsmedien und Partikeln im hygienesensiblen Betrieb.
O-Ringe
Übernehmen die statische und dynamische Abdichtung in Verschraubungen, Flanschen und Aggregaten.
Nur im abgestimmten Zusammenspiel und mit passendem Werkstoff sichern diese Komponenten Produktsicherheit, Hygiene und lange Standzeiten in Abfüll-, Rühr-, Misch- und Prozessanlagen.
Unsere Unterstützung für die Lebensmittelindustrie
Als B2B-Fachhändler mit technischer Beratung unterstützen wir Hersteller und Betreiber bei der Werkstoff- und Bauformauswahl. Dazu gehören die Auswahl lebensmittelkonformer Werkstoffe (PU, EPDM, FKM, PTFE, NBR/HNBR, Silikon) nach EU 1935/2004 und FDA, die Auslegung passender Dichtungs- und Führungselemente für Neuanlagen und Reparatur sowie hygienegerechte Bauformen und Sonderlösungen über CNC-Drehteile. Rührwerksdichtungen dichten rotierende Wellen mit Produktkontakt ab; entscheidend sind spaltfreie Geometrien, glatte Oberflächen und ein Werkstoff, der Reinigungsmedien und Prozesstemperaturen dauerhaft verträgt. Werkstofffreigaben werden dabei projektspezifisch geprüft.
Haben Sie eine konkrete Anwendung oder besondere Anforderungen in der Lebensmittelindustrie? Wir unterstützen Sie bei der Auslegung passender Dichtungs- und Führungselemente – von der Materialwahl bis zur technischen Abstimmung.
Fertigung nach Maß
Für hygienegerechte Sonderanwendungen liefern wir Dichtungen und Führungselemente kurzfristig – auch in Kleinserien und Sondermaßen, abgestimmt auf Medium, Temperatur und Reinigungsregime.
Breites Dichtungsportfolio
Von Standardprofilen bis zu lebensmittelkonformen Werkstoffvarianten deckt unser Sortiment die typischen Anforderungen lebensmittelverarbeitender Anlagen ab. Kolben- und Stangendichtungen, Abstreifer, Führungsringe und O-Ringe sind in geeigneten Werkstoffen verfügbar.
