Stangendichtung HS256 – Zweiteilig aus PTFE und O-Ring

Bauart – Zweiteilige Bauart: Kombination aus einem PTFE-Profildichtring mit rechteckigem Querschnitt und einem O-Ring als Vorspannelement.

Werkstoff – PTFE-Profildichtring: Standard ist PTFE-Bronze (Nr. 55) für die Hydraulik bzw. PTFE/Kohle (Nr. 30) für die Pneumatik; weitere PTFE-Compounds auf Anfrage.

O-Ring – NBR-Vorspannung: Standard-O-Ring aus NBR mit 70 Shore A nach AS 568 A; je nach Medium auch in FKM, EPDM, Silikon oder Chloropren.

Lauf – Leichtgängig: Hervorragende Gleiteigenschaften und niedrige Reibung ohne Stick-Slip-Effekt – dadurch auch für Pneumatikzylinder geeignet.

Sicherheit – Statisch & dynamisch: Gute dynamische und statische Dichtsicherheit über den gesamten zulässigen Druckbereich.

Einbau – Ungeteilte Nut: Ab ca. Ø 20 mm in ungeteilte Nuten montierbar; darunter wird der Profilring nierenförmig eingesetzt und anschließend kalibriert.

Temperatur – Werkstoffabhängig: Temperatur- und Chemiebeständigkeit richten sich nach dem gewählten O-Ring-Werkstoff.

Programm – Bewährtes Profil: Seit vielen Jahren in leichtgängigen Hydraulikzylindern im Einsatz; für Neukonstruktionen empfiehlt HME die HS255.

Profildichtring (Teil A)
Der Profildichtring besitzt einen rechteckigen Querschnitt. Die Kanten an der dynamischen Seite sind zur Erleichterung der Montage mit einer kleinen Fase versehen. Die Profildichtungen werden aus speziell modifizierten PTFE-Werkstoffen gefertigt. Der Standardwerkstoff für Anwendungen in der Hydraulik ist PTFE-Bronze (Werkstoff-Nr. 55), für den Einsatz in der Pneumatik PTFE/Kohle (Werkstoff-Nr. 30).

O-Ring (Teil B)
O-Ringe sind Standard-Dichtelemente mit einem kreisrunden Querschnitt. Die verwendeten O-Ringe entsprechen der Abmessungsreihe nach AS 568A (amerikanische Norm). Der Standardwerkstoff für Hydraulikanwendungen ist NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A. Dieser Werkstoff hat sich besonders durch seine gute Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten bewährt.

Werkstoff-Übersicht Profildichtring
01: Reines PTFE- Hervorragende chemische Beständigkeit- Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie bei leichter mechanischer Beanspruchung.

12: Modifiziertes PTFE - Sehr gute chemische Beständigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften - Anwendung für spezielle Einsatzfälle und mittlere Beanspruchung.

25: Modifiziertes PTFE+Glasfaser - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit- Anwendung in vielen Bereichen der Industrie und in der Hydraulik bei mittlerer Beanspruchung.

30: Modifiziertes PTFE + Kohlenstoff - Gute Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit- Anwendung bevorzugt in Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen bei mittlere Beanspruchung, auch für Trockenlauf geeignet.

55: Modifiziertes PTFE+ Bronze- Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, sehr gute Gleiteigenschaften, gute chemische Beständigkeit- Anwendung vorzugsweise in der Hydraulik bei mittleren bis hohen Beanspruchungen.

67: Modifiziertes PTFE- Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität- Anwendung in der Hydraulik und bei abrasiven Druckflüssigkeiten. 83: Modifiziertes Polyurethan- Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung vorwiegend in der Hydraulik im Bereichen mittlerer Beanspruchung.

Werkstoff-Übersicht O-Ring
N: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk - Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik - Beständig gegen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis, HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten, Wasser.

F: Fluor-Kautschuk -Anwendung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien - Beständig gegen mineralische und synthetische Druckflüssigkeiten, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis.

E: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Anwendung in der Armaturen- und Pumpenindustrie - Beständig gegen Heißwasser, Dampf, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphorsäure-Ester-Basis. Nicht mineralölbeständig!

S: Silikon-Kautschuk

C: Chloropren-Kautschuk

Max. Druck – 160 bar: Richtwert für Dauerbetrieb (16 MPa). Bei großer Einschaltdauer oder stoßweisem Betrieb Druck und Geschwindigkeit nicht gleichzeitig ausnutzen.

Temperaturbereich – –40 °C bis +200 °C: Abhängig vom O-Ring-Werkstoff; der NBR-Standard deckt den unteren Bereich ab, FKM erweitert den oberen Bereich.

Geschwindigkeit – 15 m/s: Hin- und hergehende Bewegung. Setzt ausreichende Schmierung und die vorgegebene Oberflächengüte der Lauffläche voraus.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): Geeignet mit dem NBR-Standard-O-Ring – das Haupteinsatzgebiet der HS256 in der Hydraulik.

HFA / HFB / HFC Flüssigkeiten: Schwer entflammbare Druckflüssigkeiten – mit NBR einsetzbar; bei höheren Konzentrationen und Temperaturen Eignung im Einzelfall prüfen.

Bio-Öle: Umweltschonende Druckflüssigkeiten – die Verträglichkeit hängt von O-Ring-Werkstoff, Additiven und Temperatur ab, Rücksprache empfohlen.

Wasser & Luft: Bewährt mit Wasser und Luft; für aggressive oder heiße Medien O-Ring in FKM oder EPDM anfragen.