Stangendichtung HS 210 – Dreiteilige Kompaktdichtung

Bauart – Dreiteilige Bauart: Elastomerdichtteil (modifiziertes NBR), Polyester-Trägerring und glasgefüllter POM-Stützring bilden eine kompakte Einheit.

Druckverhalten – Bis 700 bar: Für höchste Beanspruchungen ausgelegt – der POM-Stützring verhindert die Spaltextrusion bei Druckspitzen.

Einbau – Einschnappbar ab Ø 60 mm: Ab Ø 60 mm lässt sich das Dichtteil einschnappen; die komplette Dichtung ist auch gesplittet zum Umschnappen über die Stange lieferbar.

Dichtlippen – Mehrlippige Ausführung: Mehrlippige Dichtflächen auf statischer und dynamischer Seite mit Ölfilmbrecher an der dynamischen Seite.

Lauf – Geringstes Stick-Slip: Geringstes Stick-Slip-Verhalten auch bei höchsten Drücken – das Schmiertaschendepot verhindert ein Verkleben der Stange nach langen Stillstandzeichen

Niederdruck – Radiale Vorspannung: Die besondere radiale Vorspannung der Dichtkanten wirkt auch im Niederdruckbereich zuverlässig.

Werkstoff – Modifiziertes NBR: Hochverschleißfeste NBR-Sondermischung mit niedrigem Druckverformungsrest und hoher Zugfestigkeit (ca. 80° Shore A).

Anwendung – Bergbau & Baumaschinen: Bewährt unter schwersten Arbeitsbedingungen – moderne Alternative zu Dachmanschetten-Dichtsätzen.

Stützring (Teil A)
Werkstoff: POM gefüllt
Der Antiextrusionsring aus glasgefülltem Polyacetal verhindert die Spaltextrusion des Dichtteils bei auftretenden Druckspitzen.

Trägerring (Teil B)
Werkstoff: Polyesterelastomer
Der Trägerring dient zur Aufnahme von Kräften gegenüber dem NBR Dichtteil. Er sorgt für gleichmäßige Druckverteilung auf die Einbauflanken und wirkt durch seine konstruktive Gestaltung zusätzlich der Spaltextrusion des NBR-Dichtringes entgegen.

Elastomerdichtteil (Teil C)
Werkstoff: modifiziertes NBR ca. 80° Shore A 
Das kräftige Dichtelement aus hochverschleißfestem Nitrilkautschuk (NBR) zeichnet sich durch einen äußerst niedrigen Druckverformungsrest sowie hohe Zugfestigkeit aus. Durch spezielle Herstellungsverfahren wird eine optimale Vernetzung der Molekülstruktur des Dichtelements erreicht. Die Geometrie der Dichtfläche (Schmiertaschendepot) verhindert nahezu ein sog. „Verkleben“ der Dichtung mit der Stangenoberfläche. Montagefreundlich, da leicht einknüpfbar (ab d=60 mm).

Max. Druck – 700 bar: Bis 70 MPa (700 bar) in der NBR-Standardausführung. Bei höheren Querkräften empfehlen sich zusätzliche Hartgewebe-Führungsringe.

Temperaturbereich – –30 °C bis +110 °C: Gilt für das modifizierte NBR-Dichtteil. Für höhere Temperaturen ist die FPM-Variante zu prüfen.

Geschwindigkeit – 0,5 m/s: Hin- und hergehende Bewegung. Setzt ausreichende Schmierung und die angegebene Oberflächengüte der Lauffläche voraus.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): Hydrauliköle auf Mineralölbasis nach DIN 51524 – das bewährte Standardeinsatzgebiet des modifizierten NBR-Dichtteils.

HFA / HFB / HFC: Schwer entflammbare Druckmedien und Emulsionen – mit der NBR-Ausführung einsetzbar; bei höheren Konzentrationen und Temperaturen Eignung im Einzelfall prüfen.

Bio-Öle: Umweltschonende Druckflüssigkeiten – Verträglichkeit hängt von Additivpaket und Temperatur ab, Rücksprache empfohlen.

Aggressive Medien: Für Hochtemperaturanwendungen und chemisch aggressive Fluide bitte die FPM-Ausführung der HS210 anfragen.