Stangendichtung HS232 – mit Sekundärlippe & Antiextrusionsring

Bauart – Antiextrusionsring: Einfachwirkender Polyurethan-Nutring mit zusätzlichem Antiextrusionsring – das zentrale Unterscheidungsmerkmal gegenüber der HS231.

Druck – Bis 500 bar: Durch den Antiextrusionsring sind höhere Drücke bis 50 MPa (500 bar) und wesentlich größere Spaltmaße möglich.

Bauart – Sekundärlippe: Übernimmt die Sekundärlippe der HS231 mit Schmierdepot zur Reibungsreduzierung an der Hauptdichtlippe.

Lauf – Stick-Slip-Verbesserung: Wesentliche Verbesserung des Stick-Slip-Verhaltens für gleichmäßigen Lauf, auch bei langsamen Bewegungen.

Standzeit – Temperaturabsenkung: Die Sekundärlippe senkt die Temperatur an der dynamischen Dichtlippe und verlängert so die Standzeit.

Stabilität – Fixierung zum Außen-Ø: Fixierung zum Außendurchmesser verhindert ein Kippen der Dichtung bei höheren Geschwindigkeiten und hält die Lage exakt im Gehäuse.

Werkstoff – Modifiziertes Polyurethan: Hochverschleißfeste, modifizierte PUR-Mischung mit längeren Standzeiten als vergleichbare NBR-Werkstoffe.

Anwendung – Hochbelastete Stangen: Geeignet für hochbelastete Stangen und Teleskopzylinder, bei denen größere Spaltmaße oder höhere Drücke auftreten.

Max. Druck – 500 bar: Betriebsdruck bis 50 MPa (500 bar). Der Antiextrusionsring erlaubt höhere Drücke und größere Spaltmaße als bei HS225/HS230/HS231. Richtwert für Dauerbetrieb – bei stoßweisem Betrieb nicht gleichzeitig mit der Höchstgeschwindigkeit ausnutzen.

Temperaturbereich – –35 °C bis +110 °C: Für die modifizierte Polyurethanmischung. Das schnelle Ansprechverhalten bleibt durch die besondere Profilauslegung auch bei tieferen Temperaturen erhalten.

Geschwindigkeit – 0,8 m/s: Hin- und hergehende Bewegung. Setzt ausreichende Schmierung und die Einhaltung der Oberflächengüte der Lauffläche voraus.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralölbasis): Das Standardeinsatzgebiet der Polyurethan-Nutringe – Mineralöl-Hydraulikflüssigkeiten wie HLP und HLP-D nach DIN 51524. Hierfür ist die HS232 ausgelegt.

Bio-Öle: Umweltschonende Druckflüssigkeiten auf Esteroder pflanzlicher Basis sind auf Anfrage möglich. Die Verträglichkeit hängt von Additivpaket, Temperatur und Einsatzdauer ab – Eignung im Einzelfall prüfen.

Schwer entflammbare Druckflüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Fluide sind auf Anfrage einsetzbar. Bei höheren Konzentrationen, Temperaturen oder aggressiven Varianten empfehlen wir vorab Rücksprache mit unserem technischen Dienst.

Bio-Öle und Sonderfälle: Bei Einsatz von Bio-Ölen bitten wir grundsätzlich um Rückfrage, da Polyurethan auf einzelne Additive empfindlich reagieren kann. Für abweichende Medien prüfen wir die Werkstoffeignung im Einzelfall.