Kolbenführungsring HF460 – aus POM für Plungerzylinder

Werkstoff – POM: Hochverschleißfester Werkstoff mit guter Tragfähigkeit über den Temperaturbereich und geringem Reibungskoeffizienten – auch für geölte Druckluft geeignet.

Einbau – Haltebund am Innendurchmesser: Der Haltebund ermöglicht eine ungekammerte Montage und damit größere Spaltmaße zwischen Zylinderrohr und Kolben.

Montage – Geschlitzte Ausführung: Die geschlitzte Ausführung erlaubt eine einfache Schnappmontage in die Nut.

Funktion – Mehrfachkanäle: Mehrere Ölnuten an der dynamischen Fläche erleichtern den Rückfluss des Druckmediums.

Bauform – Vorgeformter Ring: Grundsätzlich als vorgeformter Ring mit rechteckigem Querschnitt und Fasen an allen Kanten hergestellt.

Die Einhaltung der Oberflächengüte ist entscheidend für Funktion und Standzeit des HF460 – zu rauhe Laufflächen erhöhen Reibung und Verschleiß. Das Datenblatt gibt für dieses Profil Rz- und Ra-Werte vor (kein Rmax).

Druckfestigkeit – dyn. 2,5 N/mm² · stat. 5 N/mm²: Maximale Druckfestigkeit des POM-Werkstoffs; für größere Querkräfte ist der Plunger-Führungsring HF455 vorgesehen.

Temperaturbereich – –40 °C bis +110 °C: Für POM mit guter Tragfähigkeit über den gesamten Temperaturbereich.

Geschwindigkeit – bis 0,8 m/s: Hin- und hergehende Bewegung in Hydraulik und Pneumatik, auch mit geölter Druckluft.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis – das Standardeinsatzgebiet des HF460.

HFA / HFB / HFC Flüssigkeiten: Schwer entflammbare Druckflüssigkeiten – mit dem POM-Werkstoff einsetzbar; bei abweichenden Konzentrationen Eignung im Einzelfall prüfen.

Bio-Öle: Umweltschonende Druckflüssigkeiten – gute Medienverträglichkeit; Verträglichkeit von Additivpaket und Temperatur abhängig, Rücksprache empfohlen.

Wasser und geölte Druckluft: Wasser sowie geölte Druckluft in der Pneumatik – Eignung je nach Betriebsbedingungen prüfen.

Berechnung

Die Auslegung bzw. Dimensionierung des Führungsringes für den dynamischen Einsatz ist im Wesentlichen von der Größe der auftretenden Radialkraft und der damit verbundenen Verformung des Führungswerkstoffes, dem Führungsspalt sowie der Betriebstemperatur abhängig. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren ist mit dem Wert der dynamischen Druckfestigkeit zu rechnen. In der Praxis hat es sich als Vorteil erwiesen, einen Sicherheitsfaktor zu berücksichtigen.

Die erforderliche Breite der Führung kann nach folgender Formel überschlägig ermittelt werden:

B_min ≥ (F_x · S) / (σ_zul.dyn. · D_A)  [mm]

Dabei sind:
B_min = min. Breite des Führungsringes [mm]
F_x = max. radiale Belastung [N]
σ_zul.dyn. = zulässige dyn. Druckfestigkeit [N/mm²]
S = Sicherheitsfaktor
D_A = Nenndurchmesser [mm]

Beispiel:
B_min ≥ (1000 · 2) / (2,5 · 63) ≈ 12,7

Stangendurchmesser  D_A = 63 mm
max. Radialbelastung  F_x = 1 kN
dyn. Druckfestigkeit  σ_zul.dyn. = 2,5 N/mm²
Sicherheitsfaktor  S = 2