Führungsringe HF470 bis HF474 – aus Gewebeverbundwerkstoff

Druckverhalten – Hohe Druckfestigkeit: Nimmt große Querkräfte auf – mit dynamischer Druckfestigkeit bis 110 N/mm² beim Kunststoff-Feingewebe (440).

Standzeit – Sehr verschleißfest: Hohe Verschleißfestigkeit und damit lange Standzeiten, auch unter erschwerten Einsatzbedingungen.

Funktion – Kein Fressen: Werkstoffpaarung Kunststoff/Metall verhindert das Fressen der gleitenden Bauteile und reduziert die Reibung.

Lauf – Gute Notlaufeigenschaften: Geringe Reibung und gute Notlaufeigenschaften, beim Werkstoff 420 zusätzlich durch Graphit als Zusatzschmiermittel.

Werkstoff – Drei Werkstoffe: 400 Baumwoll-Hartgewebe für Lebensmittel- und Pharmaindustrie, 420 graphitiert für Hydraulik und Pneumatik, 440 Kunststoff-Feingewebe für sehr große Belastungen.

Einbau – Montagefreundlich: Aus Rohr gefertigt, rechteckiger Querschnitt mit Fasen; Standardausführung mit Schrägschnitt an den Ringenden.

Verfügbarkeit – Für jeden Durchmesser: Kostengünstig für jeden Kolben- und Stangendurchmesser lieferbar; der erforderliche Spalt m ist bereits berücksichtigt.

Auslegung – Große Querkräfte: Bewährt in Anwendungen mit sehr hohen oder nicht genau definierbaren Radialkräften wie Baumaschinen, Bergbau und Schwermaschinenbau.

Für die Lauffläche gilt eine Rauheit von Rmax 0,2 mm bei Durchmesser D bis 250 mm bzw. Rmax 0,4 mm bei D > 250 mm. Der Radialspalt s ist von der eingesetzten Dichtungsvariante abhängig; bei den Ringen mit Schrägschnitt (Standard) ist der erforderliche Spalt m bereits berücksichtigt.

Druckfestigkeit (dyn.) – 440: 110 N/mm² · 400/420: 90 N/mm²: Maximale dynamische Druckfestigkeit je nach Werkstoff; statisch bis 400 N/mm² (440) bzw. 300 N/mm² (400/420).

Temperaturbereich – 440: –50 bis +150 °C · 400/420: –40 bis +120 °C: Der Temperaturbereich ist werkstoffabhängig; das Kunststoff-Feingewebe (440) deckt den weitesten Bereich ab.

Geschwindigkeit – bis 1 m/s: Hin- und hergehende Bewegung. Bei großer Einschaltdauer oder stoßweisem Betrieb die Einsatzgrenzen nicht gleichzeitig ausnutzen.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis – das Standardeinsatzgebiet der Gewebeverbund-Führungsringe.

HFA / HFB / HFC Flüssigkeiten: Schwer entflammbare Druckflüssigkeiten – einsetzbar; die Wasseraufnahme ist werkstoffabhängig (440 < 0,1 %, 400/420 < 1,2 %), Eignung im Einzelfall prüfen.

Bio-Öle: Umweltschonende Druckflüssigkeiten – Verträglichkeit von Additivpaket und Temperatur abhängig, Rücksprache empfohlen.

Wasser und Luft: Wasser und Druckluft – Eignung je nach Werkstoff und Betriebsbedingungen prüfen; bei hoher Feuchte Werkstoff 440 mit geringer Wasseraufnahme bevorzugen.

Berechnung

Die Auslegung bzw. Dimensionierung des Führungsringes für den dynamischen Einsatz ist im Wesentlichen von der Größe der auftretenden Radialkraft und der damit verbundenen Verformung des Führungswerkstoffes, dem Führungsspalt sowie der Betriebstemperatur abhängig. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren ist mit dem Wert der dynamischen Druckfestigkeit zu rechnen. In der Praxis hat es sich als Vorteil erwiesen, einen Sicherheitsfaktor zu berücksichtigen.

B_min ≥ (F_x · S) / (σ_zul.dyn. · D_A)  [mm]

Dabei sind:
B_min = min. Breite des Führungsringes [mm]
F_x = max. radiale Belastung [N]
σ_zul.dyn. = zulässige dyn. Druckfestigkeit [N/mm²]
S = Sicherheitsfaktor
D_A = Nenndurchmesser [mm]

Beispiel:
B_min ≥ (40000 · 2) / (90 · 63) ≈ 14,1

Stangendurchmesser  D_A = 63 mm
max. Radialbelastung  F_x = 40000 N
dyn. Druckfestigkeit  σ_zul.dyn. = 90 N/mm² (Werkstoff 400)
Sicherheitsfaktor  S = 2

Nach obiger Berechnung kann ausgewählt werden:

• 1 Führungsring für eine Nutbreite von 15,0 mm
• 2 Führungsringe für eine Nutbreite von 9,7 mm

Um eine größere Führungslänge zu erzielen, wird der Einbau von 2 Führungsringen empfohlen.