Kolbendichtung HK156 – PTFE-Profilring mit O-Ring

Bauart – Zweiteilige Bauart: Profildichtring mit rechteckigem Querschnitt und energetisierender O-Ring werden als kombinierte Einheit verbaut.

Werkstoff – PTFE-Profildichtring: Aus speziell modifizierten PTFE-Werkstoffen; Standard PTFE/Bronze (55) für Hydraulik, PTFE/Kohle (30) für Pneumatik.

Lauf – Leichtgängig: Hervorragende Gleiteigenschaften und niedrige Reibung ohne Stick-Slip-Effekt sorgen für ruckfreien Lauf.

Beständigkeit – Weiter Temperaturbereich: Hohe chemische Beständigkeit und weiter Temperatureinsatzbereich je nach gewähltem O-Ring-Werkstoff.

Einbau – Einteilige Kolben: Geeignet zur Montage auf einteilige Kolben sowie in geteilte und ungeteilte Nuten.

O-Ring – Energetisierender O-Ring: Der O-Ring nach AS 568 A sorgt für die radiale Anpressung; Standard NBR 70 Shore A, weitere Werkstoffe wählbar.

Einsatz – Hydraulik & Pneumatik: Vorzugsweise in Hydraulikzylindern mit geringeren Beanspruchungen, dank niedriger Reibung auch in Pneumatikzylindern.

Verfügbarkeit – Zwischenmaße lieferbar: Zwischenabmessungen sind jederzeit lieferbar; HK156 von Ø 7–410 mm

Profildichtring (Teil A)
Der Profildichtring besitzt einen rechteckigen Querschnitt. Die äußeren Ecken sind zur Erleichterung der Montage mit einer kleinen Fase versehen.
Die Profildichtungen werden aus speziell modifizierten PTFE-Werkstoffen gefertigt. Der Standardwerkstoff für Anwendungen in der Hydraulik ist PTFE/Bronze (Werkstoff-Nr. 55), für den Einsatz in der Pneumatik PTFE/Kohle (Werkstoff-Nr. 30).

O-Ring (Teil B)
O-Ringe sind Standard-Dichtelemente mit kreisrundem Querschnitt. Die verwendeten O-Ringe entsprechen der Abmessungsreihe nach AS 568A (amerikanische Norm).
Der Standardwerkstoff für Hydraulikanwendungen ist NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A. Dieser Werkstoff hat sich besonders durch seine gute Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten bewährt.

Werkstoff-Übersicht: Profildichtring
01: Reines PTFE - Hervorragende chemische Beständigkeit - Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie bei leichter mechanischer Beanspruchung.

12: Modifiziertes PTFE - Sehr gute chemische Beständigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften - Anwendung für spezielle Einsatzfälle und mittlere Beanspruchung.

25: Modifiziertes PTFE + Glasfaser - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung in vielen Bereichen der Industrie und in der Hydraulik bei mittlerer Beanspruchung.

30: Modifiziertes PTFE + Kohlenstoff - Gute Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung bevorzugt in Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen bei mittlerer Beanspruchung, auch fürTrockenlauf geeignet.

55: Modifiziertes PTFE + Bronze - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, sehr gute Gleiteigenschaften, gute chemische Beständigkeit - Anwendung vorzugsweise in der Hydraulik bei mittlerer bis hoher Beanspruchung. 67: Modifiziertes PTFE - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung in der Hydraulik und bei abrasiven Druckflüssigkeiten.

83: Modifiziertes Polyurethan - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung vorwiegend in der Hydraulik im Bereich mittlerer Beanspruchung

Werkstoff-Übersicht: O-Ring
N: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk - Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik - Beständig gegen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis, HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten, Wasser.

F: Fluor-Kautschuk - Anwendung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien - Beständig gegen mineralische und synthetische Druckflüssigkeiten, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis.

E: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Anwendung in der Armaturen- und Pumpenindustrie - Beständig gegen Heißwasser, Dampf, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosporsäure-Ester-Basis. Nicht mineralölbeständig!

S: Silikon-Kautschuk

C: Chloropren-Kautschuk

Max. Druck – 160 bar: Zweiteilige Bauart für geringere Beanspruchungen. Richtwert für Dauerbetrieb – nicht gleichzeitig mit der Höchstgeschwindigkeit ausnutzen.

Temperaturbereich – –40 °C bis +200 °C: Je nach gewähltem O-Ring-Werkstoff. FKM erweitert den oberen Bereich, EPDM eignet sich für Heißwasser und Dampf (nicht mineralölbeständig).

Geschwindigkeit – 15 m/s: Hin- und hergehende Bewegung. Die niedrige Reibung des PTFE-Profilrings ermöglicht auch den Einsatz in Pneumatikzylindern.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis – das Standardeinsatzgebiet mit O-Ring aus NBR (Werkstoff N).

Schwerentflammbare Flüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten – mit NBR-O-Ring einsetzbar; bei höheren Konzentrationen Eignung im Einzelfall prüfen.

Bio-Öle und Wasser: Umweltschonende Druckflüssigkeiten und Wasser – Verträglichkeit hängt vom O-Ring-Werkstoff, Additivpaket und Temperatur ab.

Aggressive und heiße Medien: Für aggressive Medien und höhere Temperaturen FKM-O-Ring (F) wählen; für Heißwasser und Dampf EPDM (E, nicht mineralölbeständig).