HW500 – Wellendichtring und Radialabstreifer für Nadellager

Bauart – Form DINA: Radialabstreifer bzw. Wellendichtring ohne Zugfeder, speziell für Anwendungen mit Nadellagern entwickelt.

Dichtlippe – Federlos, dünn: Dünne Dichtlippe ohne Feder mit minimaler Vorspannung – dadurch sehr geringe Reibungsverluste am Lager.

Sitz – Gummibeschichteter Außen-Ø: Der gummibeschichtete Außendurchmesser garantiert einen sicheren Sitz in der Bohrung (kleine Größen bis 7 mm mit glattem Metall-Außen-Ø).

Funktion – Dichten oder Schützen: Mit Stirnseite zum Lager verhindert sie Leckage, mit Bodenseite zum Lager schützt sie vor Staub- und Schmutzeintritt.

Werkstoff – NBR + Karbonstahl: Standardausführung mit NBR-Elastomer und Karbonstahleinsatz; FPM, Silikon und rostfreier Stahleinsatz auf Anfrage.

Verstärkung – Stahleinsatz: Ein Stahleinsatz verstärkt die DINA-Dichtung und gibt ihr die nötige Formstabilität für den Lagereinbau.

Norm – Nach DIN 3760: Standard-Bauform nach DIN 3760, Endkontrolle nach DIN 3761 Teil 4 – überprüfbare, normkonforme Auslegung.

Verfügbarkeit – Großer Abmessungsbereich: Zahlreiche Wellendurchmesser ab Lager; Zwischen- und Sondergrößen lassen sich auf Anfrage realisieren.

Die Einhaltung der Oberflächenrauhtiefe (Welle Rt 1–4 mm, Bohrung Rt max. 16 mm), einer Wellenhärte ab 45 HRC und einer drallfreien Lauffläche ist entscheidend für Dichtheit und Standzeit der HW500. Der tragende Schmierfilm an der Dichtkante beträgt nur 1–3 mm – zu rauhe oder spiralförmig bearbeitete Wellen führen zu Leckage durch Pumpeffekt und zu vorzeitigem Verschleiß der Dichtlippe.

Max. Druck – drucklos: Die DINA (Form DINA) ist für Nadellager-Anwendungen ausgelegt und dichtet bzw. streift nahezu drucklos ab – nicht für Differenzdruck vorgesehen.

Temperaturbereich – –40 °C bis +120 °C (NBR): Standard mit NBR-Elastomer und Karbonstahleinsatz. Auf Anfrage mit FPM (120) bis +200 °C, Silikon (180) bis +220 °C und rostfreiem Stahleinsatz.

Max. Geschwindigkeit – rotierend bis 38 m/s: Federlose Dichtlippe mit minimaler Vorspannung und dadurch geringen Reibungsverlusten; zulässige Werte werkstoff- und drehzahlabhängig.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Mineralöle & Schmierfette: Gute Beständigkeit der NBR-Standardausführung gegen Mineralöle und Schmierfette – das klassische Einsatzgebiet rotierender Wellendichtringe.

Wasser & wässrige Lösungen: Mit NBR bewährt bis ca. +90 °C; bei gering schmierenden Medien empfiehlt sich eine Bauform mit Staublippe (AS/BS/CS) und Fettfüllung zwischen den Lippen.

Hohe Temperaturen & aggressive Medien: Für Temperaturen über +120 °C, stark vermischte Hypoid-Öle oder chemisch aggressive Fluide bitte die FPM-Ausführung (Werkstoff 120) anfragen – Eignung im Einzelfall prüfen.

Eingeschränkte Eignung (NBR): NBR ist nicht gegen Glykol-Bremsflüssigkeiten und nur bedingt gegen polare bzw. aromatische Medien beständig; passende Werkstoffalternative bei Bedarf mit uns abstimmen.