Rotationsdichtung HR180 – Doppeltwirkend, außendichtend

Bauart – Zweiteiliges System: PTFE-Profildichtring mit O-Ring als Vorspannelement – die vergrößerte Reibfläche zwischen O-Ring und PTFE-Teil verhindert eine Relativbewegung zueinander.

Wirkung – Doppeltwirkend: Dichtet in beiden Druckrichtungen und ist für außendichtende Anwendungsfälle ausgelegt.

Lauf – Geringe Reibung: Niedrige Reibung und sehr geringer Verschleiß sorgen für lange Standzeiten in rotierenden Anwendungen.

Lauf – Keine Stick-Slip-Neigung: Verhindert ruckartiges Losbrechen auch bei niedrigen Drehgeschwindigkeiten.

Druckverhalten – Hohe Extrusionsbeständigkeit: Der PTFE-Profildichtring widersteht hohen Drücken bis 400 bar ohne in den Dichtspalt zu extrudieren.

Einbau – Kurze Einbaulänge: Kompakte Bauhöhe für beengte Einbauräume in Drehdurchführungen.

Werkstoff – Variable Medieneignung: Die Medieneignung passt sich über die PTFE-Compounds (25/30/67/74) und die O-Ring-Werkstoffe (NBR, FPM, EPDM, Silikon, Chloropren) an den Einsatzfall an.

Verfügbarkeit – Großer Durchmesserbereich: Lieferbar von kleinen Wellen bis Ø 2500 mm; Zwischengrößen auf Anfrage.

Profildichtring (Teil A)
Der Profildichtring besitzt einen speziell für den Anwendungsfall „Drehbewegung“ ausgelegten Querschnitt. Die dynamische Seite ist zur Erleichterung der Montage mit einer kleinen Fase versehen. Die umlaufende Nut, ebenfalls an der dynamischen Seite, ergibt eine höhere spezifische Flächenpressung. Der Radius am Innendurchmesser gewährleistet den zentrischen und sicheren Sitz des Vorspannelementes. Außerdem verhindert die vergrößerte Reibungsfläche zwischen O-Ring und PTFE-Teil eine Relativbewegung zueinander. Abhängig vom Querschnitt der Dichtung hat diese eine bzw. zwei auf der dynamischen Seite eingearbeitete Nuten. Das Ansprechverhalten des Vorspannelementes (O-Ring) wird dadurch verbessert, daß standardmäßig an den seitlichen Planflächen Nuten vorhanden sind.

O-Ring (Teil B)
O-Ringe sind Standard-Dichtelemente mit kreisrundem Querschnitt. Die verwendeten O-Ringe entsprechen der Abmessungsreihe nach AS 568 A (amerikanische Norm). Der Standardwerkstoff für Hydraulikanwendungen ist NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A. Dieser Werkstoff hat sich besonders durch seine gute Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten bewährt.

Werkstoff-Übersicht: Profildichtring
25: Modifiziertes PTFE + Glasfaser - Hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung in vielen Bereichen der Industrie und in der Hydraulik bei mittlerer Beanspruchung.
30: Modifiziertes PTFE + Kohlenstoff - Gute Abriebfestigkeit und Formstabilität, gute chemische Beständigkeit - Anwendung bevorzugt in Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen bei mittlerer Beanspruchung, auch für Trockenlauf geeignet.
67: Modifiziertes PTFE - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung in der Hydraulik und bei abrasiven Druckflüssigkeiten.
74: Modifiziertes PTFE + Kohlefasern - Sehr hohe Abriebfestigkeit und Formstabilität - Anwendung in der Hydraulik, auch für Trockenlauf geeignet.

Werkstoff-Übersicht: O-Ring
N: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk - Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik - Beständig gegen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis, HFA-, HFB- und HFCFlüssigkeiten, Wasser.
F: Fluor-Kautschuk - Anwendung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien - Beständig gegen mineralische und synthetische Druckflüssigkeiten, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis.
E: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Anwendung in der Armaturen- und Pumpenindustrie - Beständig gegen Heißwasser, Dampf,schwerentflammbare Flüssigkeiten auf Phosporsäure- Ester-Basis. Nicht mineralölbeständig!
S: Silikon-Kautschuk
C: Chloropren-Kautschuk

Die Einhaltung der Oberflächengüte ist entscheidend für die Standzeit – zu rauhe Laufflächen erhöhen den Verschleiß des PTFE-Profildichtrings. Empfohlene Oberflächenhärte der Lauffläche mindestens 55 HRC, Härtetiefe mindestens 0,3 mm.

Max. Druck – 400 bar: Entspricht 40 MPa. Richtwert für die Standardkombination PTFE/Kohlefaser (74) mit NBR-O-Ring.

Temperaturbereich – –40 °C bis +200 °C: Der obere und untere Grenzwert hängt vom gewählten O-Ring-Werkstoff ab (NBR, FPM, EPDM, Silikon, Chloropren).

Max. Geschwindigkeit – 2 m/s: Rotierende Bewegung. Setzt ausreichende Schmierung und die angegebene Oberflächengüte der Lauffläche voraus.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis: Das Standardeinsatzgebiet der NBR-O-Ring-Kombination – geeignet für gängige Hydrauliköle.

Schwer entflammbare Flüssigkeiten (HFA, HFB, HFC): Mit passender O-Ring-Wahl einsetzbar; Eignung im Einzelfall nach Konzentration und Temperatur prüfen.

Umweltschonende Druckflüssigkeiten (Bio-Öle): Verträglichkeit hängt von Additivpaket und Temperatur ab – Rücksprache empfohlen.

Wasser und Luft: Je nach O-Ring-Werkstoff geeignet; für Wasser/Emulsionen bewährt sich der PTFE-Compound 30 (PTFE/Kohle).

Aggressive Medien: Bei aggressiven Medien oder höheren Temperaturen empfiehlt sich eine FPM- oder EPDM-O-Ring-Variante – Eignung im Einzelfall prüfen.