O-Ring OR568 – Zollmaße nach AS 568A / BS 1806

Bauform – Runder Querschnitt: Geschlossener Dichtring mit kreisförmigem Querschnitt – das einfachste und wirtschaftlichste Dichtelement für viele Einbaulagen.

Wirkung – Doppeltwirkend: Dichtet in beide Druckrichtungen ab und eignet sich für statische wie dynamische Anwendungen.

Werkstoff – NBR-Standard N70: NBR 70 Shore A als Standard; FPM, EPDM und Silikon in den verschiedenen Shore-Härten decken weitere Temperatur- und Medienbereiche ab.

Druck – Mit Stützring bis 400 bar: Statisch bis 200 bar ohne Stützring; mit Stützring bis 400 bar, mit Sonderstützring noch höher.

Norm – AS 568A / BS 1806: Zoll-Normreihe mit fest definierten Innendurchmessern und Schnurstärken; zusätzlich ISO 3601/1 und DIN 3771.

Schnurstärke – Feste Schnurreihen: Definierte AS-Schnurstärken von 1,78 über 2,62, 3,53 und 5,33 bis 6,99 mm.

Bauraum – Geringer Platzbedarf: Kostengünstige Nutgeometrie und kompakte Bauform ermöglichen wirtschaftliche Konstruktionen.

Verformung – Definierte Dehnung: Zulässige Dehnung des O-Ringes bis max. 6 %, Stauchung bis max. 3 % – für sichere Montage und Dichtfunktion.

Werte aus der Oberflächengüte-Tabelle des Datenblatts (Rmax | Rz | Ra je Oberfläche). Die Einhaltung von Oberflächengüte und Passungsspiel ist entscheidend für die Standzeit – zu rauhe Lauffläche erhöht den Verschleiß, zu großes Spiel führt zu Extrusion des O-Rings. Das zulässige Durchmesserspiel ist im Katalog als Extrusionsdiagramm (Durchmesserspiel über Betriebsdruck, abhängig von der O-Ring-Härte 70/80/90 Shore A) dargestellt; die oben genannten Passungen stammen aus der Passungsspiel-Tabelle. Ab ca. 50 bar dynamisch oder bei größeren Dichtspalten Stützringe empfohlen.

Max. Druck – 200 bar (statisch, ohne Stützring): Mit Stützring bis 400 bar, mit Sonderstützring höher. Dynamisch ab ca. 50 bar Stützring empfohlen. Richtwerte – nicht gleichzeitig mit Maximalgeschwindigkeit ausnutzen.

Temperaturbereich – –60 °C bis +280 °C (werkstoffabhängig): Gesamtbereich über alle Werkstoffe. NBR ca. –30 bis +130 °C, FPM bis +240 °C, EPDM bis +150 °C, Silikon bis +220 °C.

Geschwindigkeit – 0,5 m/s (dynamisch) / 2,0 m/s (rotierend): Maximalwerte für hin- und hergehende bzw. rotierende Bewegung. Ausreichende Schmierung und Oberflächengüte vorausgesetzt.

Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.

Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.

Hydrauliköle (Mineralöl): HLP- und HLPD-Öle nach DIN 51524 – das Standardeinsatzgebiet der NBR-Ausführung N70.

Schwer entflammbare Flüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten sind mit NBR einsetzbar; bei höheren Konzentrationen und Temperaturen Eignung im Einzelfall prüfen.

Wasser, Gase, Fette: Wasser bis ca. 70 °C, natürliche Gase, Silikonöle und -fette sind mit der NBR-Ausführung bewährt – abhängig von Temperatur und Additiven.

Aggressive oder heiße Medien: Für Phosphatester, Bremsflüssigkeit oder hohe Temperaturen bitte EPDM- bzw. FPM-Ausführung anfragen; Eignung im Einzelfall prüfen.

1. radial statisch

2. radial dynamisch
Bei diesen Einbauarten ist zu beachten ,dass der Innendurchmesser des O-Ringes annähernd dem Stangendurchmesser (innendichtend) bzw. dem Nutgrunddurchmesser (außendichtend) entspricht.

3. axial statisch
Hier ist die Druckrichtung zu beachten: wirkt der Druck von innen, muss der O-Ring am Außendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann dieser um 1-3% gestaucht werden. Wirkt der Druck von außen, muss der O-Ring am Innendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann dieser um 6% gedehnt werden.

4. rotierend innendichtend
Um Zentrifugalkräfte zu vermeiden, ist der O-Ring im ruhenden Teil des Gehäuses einzubauen. Der Innendurchmesser des O-Ringes sollte dabei um 2-5% größer als die Welle sein und möglichst nahe dem abzudichtenden Medium angeordnet werden (Wärmeabfuhr).

Die von uns gelieferten O-Ringe werden gefertigt in Übereinstimmung folgender Normen: AS 568 A, BS 1806, ISO 3601/1, DIN 3771. Toleranzangaben sind nur gültig für O-Ringe in NBR 70 Shore A.