X-Ring HX568 – Doppeltwirkend mit vier Dichtlippen
✓ Sondergrößen möglich ✓ Technische Beratung ✓ 40+ Jahre Erfahrung
Der HX568 X-SEAL ist ein doppeltwirkender X-Ring mit quadratischem Querschnitt und vier Dichtlippen – eine Weiterentwicklung des klassischen O-Rings für statische und dynamische Dichtstellen. Er dichtet über die vier Lippen statt über die Verformung des gesamten Querschnitts ab und bleibt dadurch bei Montage und Betrieb verdrillsicher.
Standardabmessungen liefern wir in NBR
80 (N80); für höhere Temperaturen oder andere Medien stehen NBR 70, FKM und EPDM zur
Verfügung. Statisch dichtet der HX568 bis 200 bar ohne Stützring, mit Stützring bis 400 bar und mit
Sonderstützring bis 2000 bar ab.
Alle Schnurstärken und Abmessungen von Innen-Ø 2,90 bis 401
mm finden Sie in der Abmessungstabelle weiter unten.
Bauart – Vierlippen-Profil: Quadratischer Querschnitt mit vier Dichtlippen an den Ecken – eine Weiterentwicklung des O-Rings, die über die Lippen statt über die Querschnittsverformung dichtet.
Funktion – Doppeltwirkend: Dichtet in beide Druckrichtungen ab und lässt sich statisch, dynamisch und rotierend einsetzen.
Montage – Verdrillsicher: Die vier Dichtlippen verhindern ein Verdrehen des Rings bei Montage und Betrieb – anders als beim runden O-Ring.
Lippe – Gratfreie Dichtlippe: Saubere, gratfreie Dichtkanten sorgen für ein gleichmäßiges Dichtbild und verringern Reibung gegenüber einfachen Vierkantringen.
Werkstoff – Vier Werkstoffe: Standard in NBR 80 (N80); NBR 70 (N70), FKM (F75) und EPDM (E80) decken weitere Medien- und Temperaturbereiche ab.
Druck – Mit Stützring bis 400 bar: Statisch bis 200 bar ohne Stützring, bis 400 bar mit Stützring und bis 2000 bar mit Sonderstützring.
Bauraum – Kostengünstige Nutgeometrie: Die Nutmaße orientieren sich an der O-Ring-Nut – das spart Bauraum und ermöglicht wirtschaftliche Konstruktionen.
Programm – Umfangreiche Maßreihe: Fünf Schnurstärken und Innendurchmesser von rund 2,90 bis 401 mm, jeweils für außen- und innendichtende sowie rotierende Anwendungen.
| Betriebsdruck | Härte / Stützring | Passungsspiel (Bohrung/Welle) |
|---|---|---|
| £ 20 bar (2 MPa) | min. 70 Shore A | H8/f7 |
| £ 70 bar (7 MPa) | min. 70 Shore A | H8/f7 |
| £ 100 bar (10 MPa) | min. 70 Shore A + Stützring | H8/f7 |
| £ 100 bar (10 MPa) | min. 70 Shore A | H7/g6 |
| £ 350 bar (35 MPa) | min. 70 Shore A + Stützring | H7/g6 |
Das HX568-Datenblatt führt keine Durchmesserspiel-Werte S [mm], sondern
Passungsspiele (ISO-Toleranzpaarungen Bohrung/Welle) und den Stützring-Einsatz je
Druckstufe.
| Anwendung | Oberfläche | Rmax [mm] | Rz [mm] | Ra [mm] |
|---|---|---|---|---|
| radial dynamisch / rotierend | Lauffläche | 1,0–2,5 | 0,63–1,60 | 0,10–0,40 |
| Nutgrund | ≤ 10,00 | ≤ 6,30 | ≤ 1,60 | |
| Nutflanke | ≤ 10,00 | ≤ 6,30 | ≤ 1,60 | |
| radial / axial statisch | Lauffläche | ≤ 10,00 | ≤ 6,30 | ≤ 1,60 |
| Nutgrund | ≤ 16,00 | ≤ 10,00 | ≤ 1,60 | |
| Nutflanke | ≤ 16,00 | ≤ 10,00 | ≤ 3,20 | |
| pulsierender Druck | Lauffläche | ≤ 6,30 | ≤ 4,00 | ≤ 0,80 |
| Nutgrund | ≤ 10,00 | ≤ 6,30 | ≤ 1,60 | |
| Nutflanke | ≤ 10,00 | ≤ 6,30 | ≤ 1,60 |
Rmax-, Rz- und Ra-Werte in mm, anwendungsabhängig (dynamisch, statisch, pulsierender
Druck). Eine zu raue Lauffläche erhöht den Verschleiß der Dichtlippen, ein zu großer
Dichtspalt führt zur Extrusion des Profils.
Max. Druck – bis 400 bar (mit Stützring): Statisch bis 200 bar ohne Stützring, bis 400 bar mit Stützring und bis 2000 bar mit Sonderstützring. Im dynamischen Einsatz ab rund 50 bar werden Stützringe empfohlen.
Temperaturbereich – –50 °C bis +240 °C: Werkstoffabhängig: NBR –30 bis +130 °C, EPDM –50 bis +150 °C, FKM –30 bis +240 °C.
Geschwindigkeit – 0,5 m/s oszillierend / 1,0 m/s rotierend: Maximalwerte für dynamische bzw. rotierende Anwendung – ausreichende Schmierung und Einhaltung der Oberflächengüte vorausgesetzt.
Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.
Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.
Hydrauliköl (Mineralöl): Mit den NBR-Werkstoffen N70/N80 sowie FKM (F75) bewährt; Eignung je nach Additiven und Temperatur prüfen. EPDM ist für Mineralöle nicht geeignet.
Schwer entflammbare Flüssigkeiten (HFA/HFB/HFC): Mit NBR N80 einsetzbar; bei höheren Konzentrationen, Temperaturen oder Einsatzdauern Eignung im Einzelfall prüfen.
Native und tierische Öle, Wasser bis 70 °C: Mit NBR N80 bewährt; bei aggressiven Varianten oder höheren Temperaturen Rücksprache empfohlen.
Heißes Wasser, Dampf, Bremsflüssigkeit, Phosphatester: Hierfür die EPDM-Variante (E80) wählen – beständig gegen heißes Wasser und Dampf bis 150 °C sowie Bremsflüssigkeiten auf Phosphatester-Basis; nicht mineralölbeständig.
Aggressive und heiße Medien: Für aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe sowie hohe Temperaturen die FKM-Variante (F75) anfragen; nicht geeignet für Ketone und Ozon.
1. radial statisch
2. radial dynamisch
Bei diesen Einbauarten ist zu beachten ,dass der Innendurchmesser des O-Ringes annähernd dem
Stangendurchmesser (innendichtend) bzw. dem Nutgrunddurchmesser (außendichtend)
entspricht.
3. axial statisch
Hier ist die Druckrichtung zu beachten:
wirkt der Druck von innen, muss der O-Ring am Außendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann
dieser um 1-3% gestaucht werden. Wirkt der Druck von außen, muss der O-Ring am
Innendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann dieser um 6% gedehnt werden.
4. rotierend innendichtend
Um Zentrifugalkräfte zu vermeiden, ist der O-Ring im ruhenden Teil des Gehäuses einzubauen. Der
Innendurchmesser des O-Ringes sollte dabei um 2-5% größer als die Welle sein und möglichst
nahe dem abzudichtenden Medium angeordnet werden (Wärmeabfuhr).
Wissen
Nutabmessungen & Beständigkeitstabelle
| X-Ring Schnur S [mm] | dynamisch T ±0,05 [mm] | statisch T1 ±0,05 [mm] | ohne Stützring E ±0,2 [mm] | 1 Stützring E1 ±0,2 [mm] | 2 Stützringe E2 ±0,2 [mm] | Radius R max. [mm] | Einführschräge L min. [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,78 | 1,50 | 1,40 | 2,15 | 3,65 | 5,15 | 0,20 | 1,50 |
| 2,62 | 2,25 | 2,10 | 3,15 | 4,65 | 6,15 | 0,20 | 1,50 |
| 3,50/3,53 | 3,20 | 3,00 | 4,10 | 5,60 | 7,10 | 0,40 | 1,80 |
| 5,33 | 4,80 | 4,60 | 6,40 | 8,20 | 10,00 | 0,50 | 2,70 |
| 6,99/7,00 | 6,40 | 6,00 | 8,40 | 10,90 | 13,40 | 0,60 | 3,60 |
Weitere Nutabmessungen für innen- und außendichtende Anwendungen, sowohl für statische als auch für dynamische Einsatzfälle, sowie die passenden O-Ring- und Stützringabmessungen finden Sie ab Seite 7 im Datenblatt.
| Werkst.Nr HME | Härte Shore A | Temp. °C | Beständigkeit / Anwendungsgebiete |
|---|---|---|---|
| N70 | 70 ± 5 | -30 – +130 | Standardwerkstoff in der Pneumatik und Hydraulik. Beständig gegen Mineralöle, pflanzliche (native) und tierische Öle, Wasser bis 70 °C sowie schwer entflammbare Flüssigkeiten: – HFA (Öl in Wasser Emulsion) – HFB (Wasser in Öl Emulsion) – HFC (Wässrige Lösung von Polyalkylenglykolen) |
| N80 | 80 ± 5 | -30 – +130 | |
| E80 | 80 ± 5 | -50 – +150 | Hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Wirkstoffe, heißes Wasser, Dampf bis zu 150 °C. Gute Beständigkeit gegen Ozon. Gegen Phosphat-Ester-Basis und Bremsflüssigkeiten. Nicht beständig gegen Mineralölprodukte. |
| F75 | 75 ± 5 | -30 – +240 | Für statische und dynamische Dichtungen in Verbindung mit aliphatischen und aromatischen Hydrocarbonaten, außer Ketone und Ozon selbst bei hohen Temperaturen. |
Die angegebenen Nutabmessungen sind Empfehlungen für übliche Einbausituationen. Maßgeblich sind Betriebsdruck, Medium, Temperatur, Spaltmaß und Werkstoff – bitte vor Serieneinsatz prüfen. Unsere Technikberatung hilft gerne weiter. Technische Änderungen vorbehalten.
Profilübersicht
Alternative X-Ringe im Überblick
Je nach Anwendungsfall und Einbausituation kann ein anderes Profil die bessere Wahl sein. Unsere Technikberater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl.
Wissen
Häufig gestellte Fragen zu X-Ringe
Antworten auf die wichtigsten Fragen
Der HX568 ist ein doppeltwirkender X-Ring mit quadratischem Querschnitt und vier Dichtlippen – eine Weiterentwicklung des O-Rings. Er dichtet über die vier Lippen statt über die Querschnittsverformung ab und eignet sich für statische, dynamische und rotierende Dichtstellen. Standardwerkstoff ist NBR 80.
Statt eines runden Querschnitts hat der HX568 einen quadratischen Querschnitt mit vier Dichtlippen. Dadurch ist er bei Montage und Betrieb verdrillsicher, erzeugt ein gleichmäßiges Dichtbild und neigt zu geringerer Reibung. Die Nutgeometrie entspricht weitgehend der O-Ring-Nut, sodass er sich oft direkt einsetzen lässt.
Statisch dichtet der HX568 bis 200 bar ohne Stützring ab, mit Stützring bis 400 bar und mit Sonderstützring bis 2000 bar. Im dynamischen Einsatz ab rund 50 bar oder bei größeren Dichtspalten empfehlen wir grundsätzlich Stützringe. Die zulässige Geschwindigkeit beträgt 0,5 m/s oszillierend bzw. 1,0 m/s rotierend.
Standardabmessungen liefern wir in NBR 80 (Schlüssel N80). Daneben stehen NBR 70 (N70) als Standardwerkstoff für Pneumatik und Hydraulik, FKM (F75) für hohe Temperaturen und aggressive Medien sowie EPDM (E80) für heißes Wasser, Dampf und Bremsflüssigkeiten zur Verfügung. Die Medieneignung hängt von Konzentration und Temperatur ab.
Maßgebend sind Schnurstärke und Innendurchmesser sowie die Anwendung (außendichtend, innendichtend oder rotierend). Das Datenblatt führt dazu eigene Nutmaßtabellen. Über das Bestellschema – zum Beispiel HX568 4325-00-N80 – sind Profil, Maßvariante und Werkstoff eindeutig kodiert. Die Abmessungstabelle oben lässt sich entsprechend filtern.
Neben den Standardabmessungen lassen sich viele Sondergrößen auf Anfrage realisieren; die Machbarkeit prüfen wir im Einzelfall. Passende Stützringe der HY-Serie (z. B. HY603 endlos, HY647 spiralförmig) sind in PTFE-Varianten und Polyesterelastomer erhältlich. Senden Sie uns Zeichnung, Altteil oder Bestellcode über das Kontaktformular.
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Senden Sie uns Größe, Werkstoff oder Profilcode – wir melden uns persönlich zurück, in der Regel innerhalb eines Arbeitstages. Ihre Anfrage ist unverbindlich und kostenfrei, Ihre Daten behandeln wir nach DSGVO.