O-Ring OR550 – Metrischer Rundschnurring
✓ Sondergrößen möglich ✓ Technische Beratung ✓ 40+ Jahre Erfahrung
Der OR550 ist ein metrischer O-Ring mit kreisförmigem Querschnitt für statische und dynamische Abdichtungen.
Standardmäßig liefern wir O-Ringe in NBR 70 Shore A. Darüber hinaus bieten wir gängige Werkstoffe wie FPM/FKM, EPDM und Silikon in verschiedenen Shore-Härten an. Viele Ausführungen sind ab Lager verfügbar, weitere Werkstoffe und Härten beschaffen wir gerne auf Anfrage.
Eingesetzt wird der OR550 doppeltwirkend bis 200 bar statisch ohne Stützring, mit Stützring bis 400 bar. Das metrische Maßraster reicht von kleinen Innendurchmessern bis über Ø 500 mm.
Bauform – Runder Querschnitt: Geschlossener Dichtring mit kreisförmigem Querschnitt – das einfachste und wirtschaftlichste Dichtelement für viele Einbaulagen.
Wirkung – Doppeltwirkend: Dichtet in beide Druckrichtungen ab und eignet sich für statische wie dynamische Anwendungen.
Werkstoff – NBR-Standard N70: NBR 70 Shore A als Standard; FPM, EPDM und Silikon in den verschiedenen Shore-Härten decken weitere Temperatur- und Medienbereiche ab.
Druck – Mit Stützring bis 400 bar: Statisch bis 200 bar ohne Stützring; mit Stützring bis 400 bar, mit Sonderstützring noch höher.
Norm – DIN 3771 / ISO 3601: Gefertigt nach DIN 3771, ISO 3601/1, BS 4518 und SMS 1586; Toleranzen gelten für NBR 70 Shore A.
Schnurstärke – Umfangreiche Maßreihen: Breites metrisches Raster an Innendurchmessern und Schnurstärken ab Lager verfügbar.
Bauraum – Geringer Platzbedarf: Kostengünstige Nutgeometrie und kompakte Bauform ermöglichen wirtschaftliche Konstruktionen.
Verformung – Definierte Dehnung: Zulässige Dehnung des O-Ringes bis max. 6 %, Stauchung bis max. 3 % – für sichere Montage und Dichtfunktion.
| Anwendung | Betriebsdruck | O-Ring-Härte | Passungsspiel (ISO) |
|---|---|---|---|
| radial dynamisch | < 20 bar | min. 70 Shore A | H8/f7 |
| rotierend | < 70 bar | min. 70 Shore A | H8/f7 |
| radial statisch | < 100 bar | min. 70 Shore A + Stützring | H8/f7 |
| axial statisch | < 100 bar | min. 70 Shore A | H7/g6 |
| pulsierender Druck | < 350 bar | min. 70 Shore A + Stützring | H7/g6 |
| Oberfläche | Ra [μm] | Rz [μm] | Rmax [μm] |
|---|---|---|---|
| Lauffläche (dynamisch) | 0,10–0,40 | 0,63–1,60 | 1,0–2,5 |
| Nutgrund (dynamisch) | < 1,60 | < 6,30 | < 10,0 |
| Nutflanken (dynamisch) | < 1,60 | < 6,30 | < 10,0 |
| Nutgrund (statisch) | < 1,60 | < 10,0 | < 16,0 |
| Nutflanken (statisch) | < 3,20 | < 10,0 | < 16,0 |
| Lauffläche (pulsierender Druck) | < 0,80 | < 4,00 | < 6,30 |
Werte aus der Oberflächengüte-Tabelle des Datenblatts (Rmax | Rz | Ra je Oberfläche).
Die Einhaltung von Oberflächengüte und Passungsspiel ist entscheidend für die Standzeit – zu
rauhe Lauffläche erhöht den Verschleiß, zu großes Spiel führt zu Extrusion des O-Rings. Das
zulässige Durchmesserspiel ist im Katalog als Extrusionsdiagramm (Durchmesserspiel über
Betriebsdruck, abhängig von der O-Ring-Härte 70/80/90 Shore A) dargestellt; die oben genannten
Passungen stammen aus der Passungsspiel-Tabelle. Ab ca. 50 bar dynamisch oder bei größeren
Dichtspalten Stützringe empfohlen.
Max. Druck – 200 bar (statisch, ohne Stützring): Mit Stützring bis 400 bar, mit Sonderstützring höher. Dynamisch ab ca. 50 bar Stützring empfohlen. Richtwerte – nicht gleichzeitig mit Maximalgeschwindigkeit ausnutzen.
Temperaturbereich – –60 °C bis +280 °C (werkstoffabhängig): Gesamtbereich über alle Werkstoffe. NBR ca. –30 bis +130 °C, FPM bis +240 °C, EPDM bis +150 °C, Silikon bis +220 °C.
Geschwindigkeit – 0,5 m/s (dynamisch) / 2,0 m/s (rotierend): Maximalwerte für hin- und hergehende bzw. rotierende Bewegung. Ausreichende Schmierung und Oberflächengüte vorausgesetzt.
Hinweis: Die genannten Einsatzgrenzen sind Richtwerte. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsbedingungen können die Werte im einzelnen überschritten werden. Bei großer Einschaltdauer, stoßweisem Betrieb oder anderen erschwerenden Betriebsbedingungen empfiehlt es sich, diese Werte nicht gleichzeitig auszunutzen.
Wegen der Vielfalt in der praktischen Anwendung kann im Einzelfall keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit und Funktionsfähigkeit übernommen werden. Änderungen sind vorbehalten.
Hydrauliköle (Mineralöl): HLP- und HLPD-Öle nach DIN 51524 – das Standardeinsatzgebiet der NBR-Ausführung N70.
Schwer entflammbare Flüssigkeiten: HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten sind mit NBR einsetzbar; bei höheren Konzentrationen und Temperaturen Eignung im Einzelfall prüfen.
Wasser, Gase, Fette: Wasser bis ca. 70 °C, natürliche Gase, Silikonöle und -fette sind mit der NBR-Ausführung bewährt – abhängig von Temperatur und Additiven.
Aggressive oder heiße Medien: Für Phosphatester, Bremsflüssigkeit oder hohe Temperaturen bitte EPDM- bzw. FPM-Ausführung anfragen; Eignung im Einzelfall prüfen.
1. radial statisch
2. radial dynamisch
Bei diesen Einbauarten ist zu beachten ,dass der Innendurchmesser des O-Ringes annähernd dem
Stangendurchmesser (innendichtend) bzw. dem Nutgrunddurchmesser (außendichtend)
entspricht.
3. axial statisch
Hier ist die Druckrichtung zu beachten:
wirkt der Druck von innen, muss der O-Ring am Außendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann
dieser um 1-3% gestaucht werden. Wirkt der Druck von außen, muss der O-Ring am
Innendurchmesser der Nut anliegen bzw. kann dieser um 6% gedehnt werden.
4. rotierend innendichtend
Um Zentrifugalkräfte zu vermeiden, ist der O-Ring im ruhenden Teil des Gehäuses einzubauen. Der
Innendurchmesser des O-Ringes sollte dabei um 2-5% größer als die Welle sein und möglichst
nahe dem abzudichtenden Medium angeordnet werden (Wärmeabfuhr).
Die von uns gelieferten O-Ringe werden gefertigt in Übereinstimmung folgender Normen: AS 568 A, BS 1806, ISO 3601/1, DIN 3771. Toleranzangaben sind nur gültig für O-Ringe in NBR 70 Shore A.
| Durchmesser (mm) | ||
|---|---|---|
| von | bis | Tol. ± mm. |
| 1,00 | 3,00 | 0,13 |
| 3,10 | 4,90 | 0,14 |
| 5,00 | 6,90 | 0,15 |
| 7,00 | 8,00 | 0,16 |
| 8,10 | 10,00 | 0,17 |
| 10,10 | 14,00 | 0,18 |
| 14,10 | 16,00 | 0,20 |
| 16,10 | 18,00 | 0,21 |
| 18,10 | 20,00 | 0,22 |
| 20,10 | 25,00 | 0,25 |
| 25,10 | 30,00 | 0,28 |
| 30,10 | 35,00 | 0,33 |
| 35,10 | 40,00 | 0,38 |
| 40,10 | 50,00 | 0,42 |
| 50,10 | 60,00 | 0,54 |
| 60,10 | 80,00 | 0,65 |
| 80,10 | 100,00 | 0,84 |
| 100,10 | 120,00 | 0,95 |
| 120,10 | 150,00 | 1,20 |
| 150,10 | 180,00 | 1,40 |
| 180,10 | 250,00 | 1,80 |
| 250,10 | 300,00 | 2,10 |
| 300,10 | 350,00 | 2,50 |
| 350,10 | 400,00 | 2,80 |
| 400,10 | 500,00 | 3,40 |
| 500,10 | 600,00 | 4,00 |
| Schnurstärke (mm) | ||
|---|---|---|
| von | bis | Tol. ± mm. |
| 1,00 | 1,80 | 0,08 |
| 1,81 | 2,65 | 0,09 |
| 2,66 | 3,55 | 0,10 |
| 3,56 | 5,35 | 0,13 |
| 5,36 | 7,00 | 0,15 |
| 7,01 | 8,00 | 0,17 |
| 8,01 | 10,00 | 0,20 |
| 10,01 | 15,00 | 0,25 |
Wissen
Nutabmessungen & Beständigkeitstabelle
| O-Ring Schnur S [mm] | dynamisch T ±0,05 [mm] | statisch T1 ±0,05 [mm] | ohne Stützring E ±0,2 [mm] | 1 Stützring E1 ±0,2 [mm] | 2 Stützringe E2 ±0,2 [mm] | Radius R max. [mm] | Einführschräge L min. [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,00 | 0,75 | 0,65 | 1,40 | – | – | 0,20 | 1,10 |
| 1,50 | 1,25 | 1,10 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 0,20 | 1,50 |
| 1,60 | 1,30 | 1,20 | 2,10 | 3,10 | 4,10 | 0,20 | 1,50 |
| 1,78 | 1,50 | 1,30 | 2,50 | 4,00 | 5,50 | 0,20 | 1,50 |
| 1,90 | 1,55 | 1,40 | 2,60 | 4,10 | 5,60 | 0,20 | 1,50 |
| 2,00 | 1,70 | 1,60 | 2,70 | 4,20 | 5,70 | 0,20 | 1,50 |
| 2,40 | 2,00 | 1,90 | 3,20 | 4,70 | 6,20 | 0,20 | 1,50 |
| 2,50 | 2,15 | 1,95 | 3,30 | 4,80 | 6,30 | 0,20 | 1,50 |
| 2,62 | 2,25 | 2,10 | 3,50 | 5,00 | 6,50 | 0,20 | 1,50 |
| 2,70 | 2,40 | 2,10 | 3,60 | 5,10 | 6,60 | 0,20 | 1,50 |
| 3,00 | 2,50 | 2,40 | 3,90 | 5,50 | 7,00 | 0,30 | 1,80 |
| 3,50/3,53 | 3,05 | 2,95 | 4,50 | 6,00 | 7,50 | 0,40 | 1,80 |
| 3,60 | 3,15 | 2,95 | 4,70 | 6,20 | 7,70 | 0,40 | 1,80 |
| 4,00 | 3,50 | 3,30 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 0,40 | 1,80 |
| 4,50 | 4,00 | 3,60 | 5,80 | 7,60 | 9,40 | 0,40 | 2,70 |
| 5,00 | 4,40 | 4,10 | 6,50 | 8,30 | 10,10 | 0,50 | 2,70 |
| 5,33 | 4,70 | 4,50 | 7,00 | 8,80 | 10,60 | 0,50 | 2,70 |
| 5,70 | 5,00 | 4,85 | 7,30 | 9,10 | 10,90 | 0,50 | 2,70 |
| 6,00 | 5,40 | 4,90 | 7,50 | 9,30 | 11,10 | 0,60 | 3,60 |
| 6,99/7,00 | 6,10 | 5,90 | 9,50 | 12,00 | 14,50 | 0,60 | 3,60 |
| 8,00 | 7,10 | 6,40 | 10,40 | 12,90 | 15,40 | 0,60 | 4,20 |
| 8,40 | 7,50 | 7,25 | 11,00 | 13,50 | 16,00 | 0,60 | 4,20 |
| 9,00 | 8,10 | 7,60 | 11,70 | 14,20 | 16,70 | 0,60 | 10,00 |
| 10,00 | 9,00 | 8,00 | 13,00 | 15,50 | 18,00 | 0,60 | 10,00 |
| Werkst.Nr HME | Härte Shore A | Temp. °C | Beständigkeit / Anwendungsgebiete | Spezifikationen nach ASTM 2000 D |
|---|---|---|---|---|
| N55 | 55 ± 5 | -30 – +130 | Standardwerkstoff in der Pneumatik und Hydraulik. Beständig gegen Mineralöle, pflanzliche (native) und tierische Öle, Silikonöle und -fette, Benzin, natürliche Gase, Wasser bis 70 °C sowie schwer entflammbare Flüssigkeiten: – HFA (Öl in Wasser Emulsion) – HFB (Wasser in Öl Emulsion) – HFC (Wässrige Lösung von Polyalkylenglykolen) |
2BG715 B34 E014 E034 EF11 EF21 F16 EA14 |
| N60 | 60 ± 5 | -30 – +130 | ||
| N70 | 70 ± 5 | -30 – +130 | ||
| N80 | 80 ± 5 | -25 – +130 | ||
| N85 | 85 ± 5 | -25 – +130 | 7BG915 B14 E014 E034 EF11 EF21 EA14 | |
| N90 | 90 ± 5 | -25 – +130 | ||
| NB7 | 75 ± 5 | -30 – +130 | wie oben, aber mit geringerer Quellung in Kraftstoffen | 2BG715 B14 Z₁ Z₁ – in Benzin (48 h à 23 °C) rV = 2 % |
| NA6 | 60 ± 5 | -30 – +130 | Für Trinkwasser und Lebensmittel | 2BG715 B14 E014 E034 EA14 |
| NA7 | 70 ± 5 | -30 – +130 | ||
| NF7 | 70 ± 5 | -42 – +130 | Optimale Kältebeständigkeit | 2BG715 B14 E014 E034 F17 EA14 |
| NP7 | 70 ± 5 | -30 – +130 | Geringer Druckverformungsrest (peroxidvernetzt) | 3BG715 B14 E014 E034 Z₁ Z₁ – Druckverf.rest (70 h à 100 °C) = 5 % |
| E60 | 60 ± 5 | -50 – +150 | Hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Wirkstoffe, heißes Wasser, Dampf bis zu 150 °C. Gute Beständigkeit gegen Ozon. Gegen Phosphat-Ester-Basis und Bremsflüssigkeiten. Nicht beständig gegen Mineralölprodukte. |
2DA615 A26 B36 B32 |
| E70 | 70 ± 5 | -50 – +150 | 3DA715 A26 B36 C32 F19 EA14 | |
| C60 | 60 ± 5 | -30 – +120 | Hervorragende Langzeitbeständigkeit gegen atmosphärische Wirkstoffe, sogar in Verbindung mit Wasser (Salzwasser) und UV-Strahlung. Gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Kältemittel. | 2BC620 A14 E014 E034 F17 |
| C70 | 70 ± 5 | -25 – +120 | 2BC720 A14 E014 E034 F17 | |
| S50 | 50 ± 5 | -60 – +220 | Üblicherweise für statische Dichtungen: hervorragende Beständigkeit bis hin zu hohen Temperaturen, in heißer, trockener Luft und in Verbindung mit Ozon, lebensmittelgeeignet. | 7GE707 A19 B37 E016 E036 F19 EA14 |
| S60 | 60 ± 5 | -60 – +220 | ||
| S70 | 70 ± 5 | -50 – +220 | ||
| S80 | 80 ± 5 | -50 – +220 | ||
| F60 | 60 ± 5 | -30 – +240 | Für statische und dynamische Dichtungen in Verbindung mit aliphatischen und aromatischen Hydrocarbonaten, außer Ketone, und Ozon selbst bei hohen Temperaturen. | 2HK715 A1-10 B38 EF31 EO78 |
| F75 | 75 ± 5 | -25 – +240 | ||
| F80 | 80 ± 5 | -25 – +240 | ||
| 01P | 52 ± 2 (Shore D) | -60 – +200 | Reines PTFE – hervorragende chemische Beständigkeit. Anwendung in der Fluid-, chemischen und medizinischen Industrie. |
– |
Die angegebenen Nutabmessungen sind Empfehlungen für übliche Einbausituationen. Maßgeblich sind Betriebsdruck, Medium, Temperatur, Spaltmaß und Werkstoff – bitte vor Serieneinsatz prüfen. Unsere Technikberatung hilft gerne weiter. Technische Änderungen vorbehalten.
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Häufig gestellte Fragen zu O-Ringe
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